În industria textilă, Fully Drawn Yarn este un material fibros obișnuit care este utilizat pe scară largă în producția de diverse textile. FDY este de obicei fabricat prin întindere, tratament termic și răcire pentru a oferi un anumit grad de rezistență și tenacitate. Cu toate acestea, odată cu progresul tehnologiei și schimbările în cererea pieței, a apărut o variantă de FDY cu performanțe superioare - Fire complet trase de înaltă tenacitate . Acest FDY de înaltă rezistență a fost utilizat pe scară largă în unele domenii specifice datorită avantajelor sale semnificative de performanță. Deci, care este diferența dintre Fire Fully Drawn de înaltă tenacitate și FDY obișnuit? Care sunt diferențele cheie dintre ele în ceea ce privește proprietățile fizice, domeniile de aplicare și procesele de producție? Acest articol explorează aceste probleme în detaliu.

1. Definiție de bază și proces de fabricație
Fire Fully Drawn (FDY): FDY este un material fibros produs prin procese de încălzire, întindere și răcire, cum ar fi poliesterul și alte materii prime. Acest proces permite fibrei să obțină o uniformitate și o rezistență mai bune, păstrând totuși moliciune și elasticitate ridicate. FDY este utilizat în principal pentru țesut și tricotat țesături și servește ca materie primă importantă pentru producția de țesături din fibre chimice.

Fire Fully Drawn de înaltă tenacitate (HT-FDY): HT-FDY este similar cu FDY convențional, prin faptul că este un fir tras complet fabricat printr-un proces de tragere și răcire. Dar, spre deosebire de FDY convențional, HT-FDY adoptă un proces special de tratare de înaltă rezistență în timpul procesului de producție, care îmbunătățește semnificativ rezistența la tracțiune a fibrei. HT-FDY utilizează în general un raport de tragere mai mare și optimizează parametrii procesului pentru a asigura o rezistență și proprietăți de tracțiune mai mari.

2. Diferențele de proprietăți fizice
Forță și tenacitate:
Una dintre cele mai mari caracteristici ale HT-FDY este rezistența sa ridicată. Firele trase de înaltă rezistență utilizează un proces de producție special și selecția materialului pentru a îmbunătăți considerabil rezistența la tracțiune a fibrei în comparație cu FDY convențional. Aceasta înseamnă că HT-FDY are o rezistență mai bună la tracțiune și rezistență la uzură, deci este potrivit pentru unele aplicații care necesită rezistență și durabilitate mai mari.

Rezistența FDY convențională este de obicei potrivită pentru nevoile generale de țesut și tricotat, dar poate să nu fie ideală în anumite ocazii cu cerințe de rezistență ridicate (cum ar fi centurile de siguranță, țesăturile industriale etc.).
Puterea HT-FDY este de obicei de peste 1,5 ori mai mare decât a FDY convențională și poate rezista la o tensiune și presiune mai mare. În special în unele medii care necesită rezistență ridicată și rezistență ridicată la uzură, HT-FDY funcționează deosebit de bine.
Rezistență la rupere și durabilitate:
Deoarece HT-FDY are un raport de tragere mai mare în timpul procesului de producție, structura fibrei este mai strânsă, iar suprafața este mai netedă, astfel încât are o rezistență mai puternică la rupere și rezistență la uzură. În comparație, durabilitatea FDY convențională este ușor inferioară și este predispusă la uzură sau rupere, în special în medii cu stres ridicat.

Stabilitate dimensională:
HT-FDY are în general o stabilitate dimensională mai bună. În medii extreme, cum ar fi temperatura ridicată și umiditatea ridicată, HT-FDY are modificări dimensionale mai mici și poate menține o formă și o rezistență mai bune. FDY convențional poate suferi modificări ușoare de dimensiune în timpul utilizării pe termen lung, afectând durata de viață a acestuia.

3. Domenii de aplicare
Aplicații ale FDY convenționale:
FDY convențional este utilizat în principal pentru a produce țesături ușoare și de dimensiuni medii, cum ar fi cămăși, fuste, perdele și lenjerie de pat. Datorită rezistenței și flexibilității sale moderate, este adesea folosit în producția de diverse țesături, covoare, materiale pentru încălțăminte și alte necesități zilnice.

Aplicații ale HT-FDY:
HT-FDY este utilizat în principal în domeniile profesionale care necesită rezistență și durabilitate ridicate. De exemplu:

Pânză industrială: cum ar fi pânză ignifugă, centură de siguranță, pânză industrială cu filtru etc. Aceste produse au cerințe ridicate privind rezistența fibrelor și rezistența la uzură.
Îmbrăcăminte sportivă de înaltă performanță: precum îmbrăcămintea de alpinism, îmbrăcămintea de schi etc., necesită țesături cu rezistență ridicată la tracțiune și rezistență la uzură. HT-FDY poate oferi o durată de viață mai lungă și o performanță mai bună.
Domenii auto și aerospațiale: Folosit la fabricarea scaunelor de mașină, a capturilor de cap, a țesăturilor aerospațiale etc. Aceste aplicații necesită țesături să fie atât ușoare, cât și de înaltă rezistență.
Produse militare: cum ar fi armuri, echipamente tactice etc., HT-FDY poate îndeplini cerințele stricte pentru rezistența fibrelor și rezistența la tracțiune a produselor militare.
4. Diferențele în procesele de producție
Procesul de producție al FDY convențional este de obicei relativ standard, prin controlul temperaturii, raportului de tragere și vitezei de răcire pentru a produce fibre care îndeplinesc cerințele de bază de performanță. Procesul de producție al HT-FDY este mai complex și necesită mijloace tehnice speciale în timpul procesului de fabricație pentru a-și îmbunătăți rezistența și stabilitatea.

Raportul de tragere: Raportul de tragere al HT-FDY este de obicei mai mare decât cel al FDY convențional. Fibra este întinsă mai mult în timpul procesului de tragere, crescând astfel densitatea și rezistența fibrei.
Proces de tratament termic: HT-FDY poate utiliza temperaturi mai ridicate de tratament termic sau alte mijloace speciale de proces în timpul procesului de producție pentru a asigura cel mai bun echilibru între rezistența și duritatea fibrei.
Post-procesare: firele de înaltă rezistență sunt supuse de obicei post-procesare specială, cum ar fi priza termică, acoperirea suprafeței și alte procese, pentru a-și spori rezistența la rupere și îmbătrânire.
5. Diferențele de cost
Deoarece procesul de producere a firelor de înaltă rezistență trase complet este mai complex și materialele și cerințele tehnice utilizate sunt mai mari, costul de producție al HT-FDY este de obicei mai mare decât cel al FDY convențional. Firele trase de mare rezistență nu numai că necesită un nivel tehnic mai ridicat, ci implică și echipamente de producție mai sofisticate, astfel încât prețul său este de obicei mai scump.

FDY convențională are costuri de producție relativ scăzute și este potrivit pentru producția de masă și bunuri de larg consum.
Costul HT-FDY este mai mare, dar în domenii speciale de aplicare, acesta poate în continuare să satisfacă cererea pieței datorită valorii adăugate și performanței superioare pe care le oferă.